静电涂装设备为什么会产生橘皮和针孔？

今天静电涂装设备厂家欧麦环保设备工程（无锡）有限公司将分享静电涂装设备的内容。静电涂装设备为什么会产生橘皮和针孔？

静电涂装设备产生橘皮和针孔，本质上都是"涂层没来得及流平就固化了"——但病因不同。 橘皮是表面张力不均导致的"波纹"，针孔是气体或污染物被"封"在涂层里形成的"坑"。

先说橘皮：流平不够是原因。 静电涂装设备喷涂时，粉末颗粒落在工件表面后需要一段熔融流平时间，如果这段时间内涂层就开始固化，表面就会像橘子皮一样凹凸不平。具体原因有四个：一是粉末本身树脂分子量过高、熔融黏度过大，流不动；二是涂层太薄或太厚——薄了没有流平余量，厚了表层先固化把气体闷住；三是喷枪雾化不良，粉末颗粒大小不均，大颗粒落地后铺展不开；四是固化升温太快，粉末还没流平就被"冻住"了。静电涂装设备的喷枪电压过高也会加重橘皮——电压太高导致涂层过厚，压缩空气冲击力又把厚涂膜吹出波纹。

再说针孔：不是粉末的问题，是"脏东西"和"闷气"的问题。 静电涂装设备产生针孔，较常见的原因是工件表面没处理干净——脱脂不完全、磷化后水洗不净，残留的油脂或表面活性剂在固化时挥发，把涂层顶出一个坑。其次是粉末受潮或压缩空气含油含水，喷涂时把水和油带进了涂层，高温下蒸发就成了针孔。另外，静电涂装设备的电压过高会导致"反电离"，涂层表面产生气泡排不出去；喷枪距离工件太近，粉末堆积过密，内部气体被封死——这些都是针孔的直接推手。回收粉比例过高、不同批次粉末混用导致相容性差，也会让静电涂装设备频繁出现针孔。

总结：橘皮靠"调"——调粉末配方、调膜厚、调固化曲线；针孔靠"净"——净工件、净气源、净粉末。 静电涂装设备要同时解决这两个问题，核心就是给涂层足够的流平时间，同时把所有可能"封"进涂层的脏东西和气体排除干净。